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Produkt - Details

Prozess

Feinguss, lost Wax Casting, Feinguss, Silicon Sol gießen,

Material

Messing, Eisen, duktiles Eisen

Materialgüte

GB, ASTM, AISI, DIN, BS, Andamp; #160;

Gewicht

0,01 kg ~ 70kg

Genauigkeit

Klasse CT4 ~ CT9

Rauheit der Oberfläche

Bis zu Ra1.6 ~ Ra6.3

Eingesetzten Software

ProE, Catia, Ug, Solidworks, Cad, Pdf usw.

Produktionskapazität

Mehr als 100 t pro Monat

Wärmebehandlung

Tempern Sie, Sprüh, Normalizing, Carburizing, Polieren, Beschichtung, Malen usw.

Bearbeitungsmaschinen

CNC-Zentrum, CNC-Maschinen, drehen Maschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.

Messwerkzeug

CMM, Projektor, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, Pin Gauge, Thread Gauge, Höhe Messgerät usw.

QC-System

100 % Prüfung vor dem Versand

Bericht

100 % Berichten mit Transport

Transport

Luft- oder Seeweg

Häufig gestellte Fragen:
Q 1. Warum Anfrage senden wir Ihnen sollte?
Wir sind professionelle Anlaufstelle maßgeschneiderte Mechnical Teile und Service-Provider. Wir haben die Wortklasse Gießereiausrüstung und Technologie-Verarbeitung. Wir hatten 5 Jahre von Gussteilen Erfahrung im Export.
Wir können maßgeschneiderte Herstellung von Zeichnung, Muster zuordnen, Rohstoff-Verarbeitung und Design-Fertigung nach Ihrer Originalität.
Q 2. wie lange wir die Preisliste bekommen kann?
Wir sind direkt am besten Fabrikpreis. So wird unsere Preisliste angegeben werden, innerhalb von 24 Stunden nachdem wir Ihre Anfrage mit detaillierten Informationen (z. B. Zeichnungen, Material, Technik-Spezifikation, Oberflächenbehandlung, Menge, Sonderwünsche und usw.) erhalten
Q 3. wie etwa Qualität Ihrer Gussteile Teile?
Nachdem Sie bestätigt das Angebot für Muster Kosten, Rohguss, Bearbeitung und Beschichtungskosten. Wir schicken möchten die Probe für Sie Zulassung.
Q 4. wie etwa Ihre after-Markt Service?
Wir könnten von der Qualität der gelieferten Teile vertraulich und 100 % auf Defekte Teile zu kompensieren.
Q 5.What ist Ihr Minimum Order Quantity(MOQ)
Entsprechend Ihrer Anforderung, dass nur kann ein Stück für Sie angepasst.

Kupfer und Kupferlegierungen Gießen Probleme
Reines Kupfer ist extrem schwierig zu stimmen als auch anfällig für Risse, Porosität Oberflächenprobleme und zur Bildung von inneren Hohlräume. Die Casting-Eigenschaften von Kupfer können durch die Zugabe von geringen Mengen von Elementen wie Beryllium, Silizium, Nickel, Zinn, Zink, Chrom und Silber verbessert werden.
Kupferlegierungen in Guss Form (in UNS Nummerierungs-System als C80000, C99999 bezeichnet) werden festgelegt, wenn Faktoren wie Zug-und Druckfestigkeit, Verschleiß Qualitäten bei Metall-Metall-Kontakt, Bearbeitbarkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit, Aussehen und Korrosionsbeständigkeit Überlegungen zur Maximierung der Produktleistung sind. Gegossene Kupferlegierungen sind für Anwendungen wie Lager, Buchsen, Zahnräder, Armaturen, Ventilkörper und verschiedene Komponenten für die chemische Industrie verwendet. Diese Legierungen sind in vielen Arten von Gussteilen wie Sand, Shell, Investitionen, permanente Form, chemische Sand, Zentrifugal, gegossen und Druckguss.
Die Kupfer-Base Casting-Legierung-Familie kann nach Erstarrung (Einfrieren Bereich) in drei Gruppen unterteilt werden. Im Gegensatz zu reinen Metallen Legierungen über einer Strecke der Temperaturen zu festigen. Erstarrung beginnt, wenn die Temperatur unter der Liquidus sinkt; Es ist abgeschlossen, wenn die Temperatur der Solidus erreicht. Die Liquidus ist die Temperatur, bei der das Metall beginnt zu frieren, und der Solidus ist die Temperatur, bei der das Metall vollständig gefroren ist.
Gruppen ich Legierungen
Gruppe I Legierungen sind Legierungen, die einen schmalen eisigen Bereich (ca. 50oC), das heißt, haben eine Reihe von 50oC zwischen Liquidus und Solidus-Temperatur. Gruppe I Legierungen enthält: Kupfer (UNS No. C81100), Chrom-Kupfer (C81500), Messing (C85200, C85400, C85700, C85800, C87900), Mangan-Bronze (C86200, C86300, C86400, C86500, C86700, C86800), Aluminium-Bronze (C95200, C95300, C95400, C95410, C95500, C95600, C95700, C95800) Nickel-Bronze (C97300, C97600, C97800), weiße Messing (C99700, C99750).
Reines Kupfer und Chrom Kupfer. Kommerziell reine kupferne und hohe kupferne-Legierungen sind sehr schwer zu schmelzen und sind sehr anfällig für Begasung. Im Falle von Chrom Kupfer ist Oxidation Verlust von Chrom beim Aufschmelzen ein Problem. Kupfer und Chrom Kupfer sollte unter einer schwimmenden Flux-Abdeckung zu verhindern Oxidation und die Abholung von Wasserstoff aus Feuchtigkeit in der Atmosphäre geschmolzen werden. Bei Kupfer sollte zerkleinert Graphit die Schmelze abdecken. Mit Chrom, Kupfer sollte die Abdeckung eine proprietäre Flussmittel für diese Legierung hergestellt. Wenn das flüssige Metall 1260oC erreicht, sollte entweder Kalzium Borid oder Lithium in das Schmelzbad, die Schmelze Deoxidierung gestürzt. Das Metall sollte dann gegossen werden, ohne die schwimmende Abdeckung entfernen.
Gelbe Messing. Diese Legierungen flare oder Zink, durch Verdampfung bei Temperaturen relativ nahe an den Schmelzpunkt zu verlieren. Aus diesem Grund ist Aluminium hinzugefügt Flüssigkeit zu erhöhen und Zink Verdampfung auf ein Minimum zu halten. Die richtige Menge an Aluminium, im Messing aufbewahrt werden ist 0,15 bis 0,35 %. Über diesen Betrag Schrumpfung erfolgt beim Gefrieren und die Verwendung von Steigleitungen wird notwendig. Nach der Zugabe von Aluminium das Schmelzen von Messing ist sehr einfach, und keine Fluss-ist notwendig. Zink sollte hinzugefügt werden, bevor Gießen als Ausgleich das Zink in schmelzen verloren.
Mangan-Bronzen. Diese Legierungen sind sorgfältig zusammengestellten gelb Messing mit gemessenen Mengen an Eisen, Mangan und Aluminium. Das Metall sollte geschmolzen und erwärmt auf die Fackel Temperatur oder bis zu dem Punkt, an dem Zinkoxid Dampf erkannt werden kann. An dieser Stelle sollte das Metall aus dem Ofen entfernt und gegossen werden. Keine Fluss-ist mit dieser Legierungen erforderlich. Die einzige Ergänzung mit dieser Legierungen erforderlich ist Zink. Die erforderliche Menge ist, dass die Eeded, das Zink Inhalt zurück zu der ursprünglichen Berechnung zu bringen. Dies variiert von sehr wenig, wenn überhaupt, wenn eine All-Barren Hitze gegossen werden, um mehrere Prozent die Hitze enthält einen hohen Anteil an Umschmelzen.
Aluminium-Bronzen. Diese Legierungen müssen sorgfältig unter oxidierenden Atmosphäre geschmolzen und auf den richtigen Ofentemperatur erhitzt. Bei Bedarf können Entgaser in die Schmelze gerührt werden, da der Ofen abgehört wird. Durch das Gießen eine blinde Anguss vor tippen und das Metall nach dem Einfrieren zu prüfen, ist es möglich zu sagen, ob es schrumpfte oder Gas strahlte. Wenn die Probe gelöscht oder den blinden Anguss während der Erstarrung überschwemmt, Entgasung ist notwendig. Entgaser entfernen Wasserstoff und Sauerstoff. Ebenfalls erhältlich sind Flüsse, die das Schmelzbad zu konvertieren. Diese sind in Form von Pulver und sind in der Regel Fluoride. Sie helfen bei der Beseitigung von Oxiden, die normalerweise oben auf die Schmelze beim Schmelzen und die Überhitzung zu bilden.
Nickel-Bronzen. Diese Legierungen, auch bekannt als Neusilber, sind schwer zu schmelzen. Sie leicht gas, wenn nicht richtig geschmolzen, weil das Vorhandensein von Nickel die Wasserstofflöslichkeit erhöht. Dann auch die höheren Temperaturen strömenden Wasserstoff Abholung verschlimmern. Diese Legierungen müssen unter oxidierenden Atmosphäre geschmolzen und auf die richtige Ofentemperatur, um Temperaturverluste zu ermöglichen, während der Fluss- und Handhabung schnell überhitzt. Proprietäre Flüsse stehen zur Verfügung und sollte in die Schmelze nach dem Tippen auf den Ofen gerührt werden. Diese Flussmittel enthalten Mangan, Kalzium, Silizium, Magnesium und Phosphor und machen eine hervorragende Arbeit bei der Beseitigung von Wasserstoff und Sauerstoff.
Weiße Manganbronze. In dieser Familie gibt es zwei Legierungen; Beide sind Kupfer-Zink-Legierungen, die eine große Menge an Mangan und nickel in einem Fall. Sie sind Mangan Bronze Typ Legierungen; Sie sind einfach zu schmelzen, und kann bei niedrigen Temperaturen gegossen werden, weil sie sehr flüssig sind. Sie sollten nicht überhitzt werden, da dies keinen Zweck dient. Wenn die Legierungen übermäßig überhitzt werden, Zink verdampft und die chemische Zusammensetzung der Legierung ist geändert. Normalerweise sind keine Flüsse mit dieser Legierungen verwendet.

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