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Produkt - Details


Prozess

Guss, Feinguss, verlor Wachs gießen, Silicon Sol gießen, Präzision

Material

Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing, Eisen, Sphäroguss

Materialgüte

GB, ASTM, AISI, DIN, BS,

Gewicht

0,01 kg ~ 70kg

Genauigkeit

Klasse CT4 ~ CT7

Rauheit der Oberfläche

Bis zu Ra1.6 ~ Ra6.3

Eingesetzten Software

ProE, Catia, Ug, Solidworks, Cad, Pdf usw.

Produktionskapazität

Mehr als 100 t pro Monat

Wärmebehandlung

Tempern Sie, Sprüh, Normalizing, Carburizing, Polieren, Beschichtung, Malen usw.

Bearbeitungsmaschinen

CNC-Zentrum, CNC-Maschinen, drehen Maschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.

Messwerkzeug

CMM, Projektor, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, Pin Gauge, Thread Gauge, Höhe Messgerät usw.

QC-System

100 % Prüfung vor dem Versand

Bericht

100 % Berichten mit Transport

Transport

Luft- oder Seeweg


Häufig gestellte Fragen:

1. wie um eine Preisangabe zu erhalten?

Bitte senden Sie uns Zeichnungen in Igs, Dwg, Step etc. zusammen mit ausführlichen PDF-Datei.

Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, könnten bitte Hinweis und wir professionellen Beratung für Ihre Referenz.

2. Was ist, wenn wir keine Zeichnung haben?

Proben zur Verfügung stehen würde, und wir würden Ihnen Zeichnung um zu bestätigen.

Natürlich würden wir die Sicherheit der Zeichnung zu gewährleisten.

3. Wie bezahle?

Für kleine Quantität könnten wir Paypal, Paypal Kommission wird dem Auftrag hinzugefügt werden.

Auf den großen ist T/T bevorzugt.

4. wie versenden?

Für kleine Quantität haben wir in Zusammenarbeit mit TNT, FEDEX, UPS usw..

Für große Menge würde Luft- oder Seeweg zur Auswahl zur Verfügung.

5. Was ist mit den Verpackungsdetails?

Anbei zeigen wir unsere normale Verpackungsdetails.

Wenn Sie speziellen Anforderungen haben, wären wir bereit zu helfen.

6. Was ist mit der Lieferzeit?

Es wäre 20-30 Tage normalerweise für die Teile bereit zu sein, und wir hatten ein System, um sicherzustellen, dass die Zeit.

Wenn Sie Ihre Bestellung gemacht haben, würden Sie wissen.

Feingussverfahren

Schritt 1: Mould engineering Andamp; Produktion

Mit Präzision Feinguss beinhaltet der erste Schritt Engineering und die Fertigung des Schimmels auch bekannt als ein Wachs-Werkzeug. Formen sind aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Diese Form ist im Haus von Hoohi Ingenieuren entwickelt und dient als ein negativ des finalen Casting. Es ist wichtig, dass die Form genau gemacht wird, damit die geforderten Toleranzen und Rauheit der Oberfläche erreicht werden können. Abhängig von der Größe der Baureihe, der Schimmel ist installiert entweder auf eine manuelle oder automatisierte Presse.

Schritt 2: Wachsmodell Spritzen Andamp; Baum-Gebäude

Das Werkzeug ist mit flüssigem Wachs gefüllt. Nachdem das Wachs abgekühlt ist, herausdrücken Ejektoren in der Form das Wachsmodell. Ein Wachsmodell hat jetzt die ist identisch mit der finalen Casting besprüht worden. Diese Wachs-Modelle werden auf eine so genannte Wachs-Baum mit einem Casting-Trichter an der Spitze, geklebt in denen Stahl in einer späteren Phase des Prozesses gegossen wird

Schritt 3: Spülen die Wachs-Bäume

Nachdem der Wachs-Modelle auf einer Wachs-Baum geklebt worden, werden sie gespült. Jede möglichen Verunreinigungen auf der Oberfläche werden entfernt, um eine erfolgreiche Befestigung der Keramik auf den Wachs-Baum zu gewährleisten.

Schritt 4: Aufbau Keramikschichten

Nach dem Abspülen des Wachs-Baums ist der Baum eine feuerfeste keramische-Schale gegeben. Diese Schale wird konstruiert, nach wiederholt den Baum (bis zu 7 oder 9 Mal) in einer Aufschlämmung eintauchen und mit keramischen Sand streuen. Die keramischen Schichten werden dann in einer Trockenkammer gehärtet, wo sie an der Luft ausgesetzt sind.

Schritt 5: Autoklaven

Nachdem die Schichten gebildet und getrocknet haben, ist das Wachs aus dem keramischen Baum geschmolzen, mithilfe von Dampf (120 ° C) in einem Autoklaven. Deshalb heißt es "Wachsausschmelzverfahren". Die Mehrheit der das geschmolzene Wachs kann regeneriert werden und ist wiederverwendbar.

Schritt 6: Sintern

Der keramische Baum wird dann bei Temperaturen um 1100° c (begeistert) gebacken und erreicht seine endgültige Festigkeit durch den Sinterprozess. Während dieses Prozesses sind keine Rückstände von Wachs ausgebrannt.

Schritt 7: Gießen

Der gewünschte Stahllegierung ist in einem großen Ofen geschmolzen und brachte Temperaturen zu werfen. Die keramische Struktur ist, zum gleichen Zeitpunkt in einem Ofen gegen thermische Schocks bei der strömenden beheizt. Nachdem der Baum geheizt worden, ist es durch einen Roboterarm aus dem Ofen entfernt und durch Nutzung der Schwerkraft Zähler mit einer Stahllegierung aufgefüllt. Wenn die Bäume geflossen sind, werden sie auf eine Kühlung Förderband platziert wo sind sie abgekühlt. (mit Stickstoff).

Schritt 8: Keramik entfernen

Die Bäume werden dann aus ihrer Keramik-Schale entfernt, mit einem vollautomatischen Hammer, um die Schale zu brechen. Dadurch entfällt den Großteil der Keramik. Der nächste Schritt ist, die Produkte von den Bäumen zu schneiden, durch Sägen oder vibrieren. Die Stahl Überreste werden je nach Legierung sortiert und können wieder bei der nächsten Casting geschmolzen werden

Schritt 9: Strahlen

Die letzte Abteilung entfernt die letzten Stücke der Keramik durch Stahl, Sand und/oder Wasserstrahlen.

Schritt 10: Schleifen

Der Anguss, die nach dem Sägevorgang blieb ist geschliffen aus dem Guss. Um das Produkt richtig zu Schleifen, ist eine Schleifscheibe Befestigung oft angewendet.

Schritt 11: Sichtprüfung

Die Qualitätsabteilung prüft alle Produkte visuell auf mögliche Casting Fehler. Diese Prüfung erfolgt nach einer Qualität Einheitsblatt um sicherzustellen, dass alle möglichen Oberflächen Fehler richtig korrigiert werden. Durch dieses Verfahren können Sie sicher sein, dass Hoohi liefert nur hochwertige Gussteile.

Schritt 12: Bearbeitung

Hoohi hat die Fähigkeiten zur Maschine Gussteile im Haus, wie Bohrungen, Gewinde klopfen und drehen Andamp; Fräsen-Aktivitäten. Dies ermöglicht Hoohi eine komplett bearbeitete Komponenten zu liefern, die Ready-to-Install ist.

Schritt 13: Erhitzen und- oder Oberflächenbehandlung

Einige Legierungen erfordern Wärmebehandlung eine gewisse Härte, Zugfestigkeit oder Dehnung nach 2D Zeichnung Vorgaben zu erreichen. Die standard Wärmebehandlungen werden im eigenen Haus durchgeführt, die komplexen Behandlungen werden ausgelagert. Hoohi hat auch das Know-how, um eine Oberflächenbehandlung für ein Casting durchführen. Oberflächenbehandlungen beinhalten das Beschichtungsverfahren der Stahloberfläche, verbessern die Aussehen der Oberfläche oder schützen Sie es vor äußeren Einflüssen wie Korrosion (Rost) und natürliche (Schaden) zu tragen.

Schritt 14: Endkontrolle

Der letzte Schritt in diesem Prozess ist eine weitere visuelle überprüfen und bei Bedarf eine Messung Bericht und Material-Analyse zu komponieren. Nach der Endkontrolle werden die Produkte bereit für den Versand in ein weiterer zufriedener Kunde der Hoohi.

ROLLE VON LEGIERUNGSELEMENTEN IN EDELSTAHL

CARBON

Kohlenstoff ist immer aus Edelstahl. Die Menge an Kohlenstoff ist der Schlüssel. In allen Kategorien außer martensitische, das Niveau ist sehr niedrig gehalten. Im martensitischen Grad wird die absichtlich erhöht um hohe Festigkeit und Härte zu erhalten. Wärmebehandlung durch Erhitzen auf eine hohe Temperatur, abschrecken und dann Tempern entwickelt die martensitische Phase.

Kohlenstoff kann sich auswirken auf die Korrosionsbeständigkeit. Wenn der Kohlenstoff mit Chrom (in Form Chrom Karbide) verbinden darf, möglicherweise nachteilig auf die Fähigkeit des "Passivschicht" zu bilden. Wenn in lokalisierten Bereichen Chrom unter 10,5 % gesenkt wird, wird die Schicht nicht bilden.

CHROM

Chrom ist ein hoch reaktiven Element und Konten für die "passive" Natur alle rostfreien Stähle. Der Widerstand gegen die chemische Wirkung der Korrosion und die typische "rosten" (Oxidation) in diesem Fall mit ungeschützten Kohlenstoffstahl ist das direkte Ergebnis der Anwesenheit von Chrom. Sobald die Zusammensetzung enthält mindestens 10,5 % Chrom, ein Anhänger und unlösliche Oberflächenfilm sofort entsteht, das verhindert der weitere Diffusion von Sauerstoff in die Oberfläche und verhindert die Oxidation des Eisens in der Matrix. Je höher das Chrom level desto besser der Schutz.

NICKEL

Nickel ist das wesentliche verbindende Element in der 300er Edelstahlsorten. Das Vorhandensein von Nickel führt zur Bildung einer "austenitische" Struktur, die diese Klasse ihre Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, auch bei kryogenen Temperaturen gibt. Es macht auch das Material nicht magnetisch. Während die Rolle von Nickel keinen direkten Einfluss auf die Entwicklung der "passiven" Oberflächenschicht hat, führt dies zu deutlichen Verbesserung im Widerstand gegen Säureangriff, besonders mit Schwefelsäure.

MOLYBDÄN

Der Zusatz von Molybdän in der Cr-Fe-Ni-Matrix hinzugefügt lokalisierte Lochfraß Angriff und bessere Beständigkeit gegen Spaltkorrosion (vor allem in Cr-Fe ferritischen Güten) Widerstand. Es hilft, die schädlichen Auswirkungen von Chloriden widerstehen (316 mit 2 % Moly wird bevorzugt über 304 in Küsten- und Auftausalz Salz Situationen). Je höher das Molybdän Inhalt (bei 6 % Moly sind nichtrostende Stähle), desto besser der Widerstand gegen höhere Chloridgehalte.

MANGAN

Im Allgemeinen wird Mangan nichtrostende Stähle zur Unterstützung de-Oxidation, beim Aufschmelzen, und zur Verhinderung der Bildung von Eisen Sulfid Einschlüsse verursachen können heiße knacken Probleme. Es ist auch ein "Austenit" Stabilisator und wenn in höhere Ebenen (von 4 bis 15 %) ersetzt einige von Nickel in der Serie 200 Edelstahlsorten.

Silizium Andamp; KUPFER

Geringe Mengen an Silizium und Kupfer werden in der Regel die austenitische nichtrostende Stähle mit Molybdän zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit zu Schwefelsäure hinzugefügt. Silizium auch verbessert die Oxidationsbeständigkeit und ist ein "Ferrit" Stabilisator. In "austenitische nichtrostende Stähle, hohe Silizium Inhalte verbessert Widerstand zur Oxidation und verhindert auch bei erhöhten Temperaturen Aufkohlen (309 und 310 sind Beispiele)

STICKSTOFF

In "austenitische" und "duplex" nichtrostende Stähle erhöht Stickstoff die Widerstandsfähigkeit, lokalisierte Lochfraß Angriff und Inter granular Korrosion. Niedrigem Kohlenstoffgehalt "austenitische" Noten (gekennzeichnet mit einem "L", da sie weniger als 0,03 % Kohlendioxid enthalten), werden für Schweißarbeiten, da die unteren Kohlenstoff minimiert das Risiko der Sensibilisierung vorgeschlagen. Die niedrigen Kohlenstoffgehalt, meist jedoch die Streckgrenze reduziert. Die Zugabe von Stickstoff hilft, um die Ausbeute Kraftniveau wieder auf dem gleichen Niveau wie Standardgüten zu erhöhen.

NIOB

Niob Ergänzungen wird verhindert, dass Inter granular Korrosion, vor allem im Bereich Wärme erfolgt nach dem Schweißen. Niob verhindert die Bildung von Chrom Karbide, die die Mikrostruktur der die erforderliche Menge an Chrom für Passivierung rauben kann. In "Ferrit" nichtrostende Stähle ist die Zugabe von Niob ein Effekt Weg, um thermischen Dauerfestigkeit zu verbessern.

TITAN

Titan ist das wichtigste Element, Edelstahl vor der Verwendung von AOD (Argon-Sauerstoff Entkohlung) Schiffe zu stabilisieren. Wenn Edelstahl in Luft geschmolzen ist, ist es schwierig, die Verringerung der CO2-Mengen. 302, die am weitesten verbreitete Sorte vor AOD, durfte eine maximale Kohlenstoffgehalt von 0,15 % haben). Auf diesem hohen Niveau etwas war nötig, um den Kohlenstoff zu stabilisieren und Titan war die am häufigsten verwendete Methode. Titan wird mit Kohlenstoff in Form Titan Karbide reagieren und verhindern die Bildung von Chrom Karbide, die die Bildung von "Passivschicht" beeinflussen könnten. Heute sind komplett aus Edelstahl in einem Gefäß AOD fertig und die Kohlebürsten in der Regel aufgrund der Abwesenheit von Sauerstoff niedrig sind. Die häufigste Sorte ist heute 304 (mit 0.08 max Carbon, obwohl in Wirklichkeit die Stufen niedriger sind).

SCHWEFEL

Schwefel ist in der Regel auf ein niedriges Niveau gehalten, wie es Sulfid Einschlüsse bilden kann. Es dient zur Verbesserung der Zerspanbarkeit (wo diese Aufnahme wirken wie "chip-Brecher). Die Zugabe von Schwefel, verringert jedoch die Beständigkeit gegen Lochkorrosion.


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