Fabrik Preis benutzerdefinierte Form Präzision legierten Stahls casting Casting Stahl Edelstahl Druckguss Druck

Produkt - Details


Material

Edelstahl, Stahl, duktilem Eisen, grau Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing und angepasste Material von Clients.

Materialgüte

ASTM, DIN, GB, BS, JIS, AISI, NF usw.

Prozess

Sandguss, Feinguss ESR gießen, Die gießen,

Gewicht

0,01 kg - 150 kg

Toleranz

CT 4 bis 9 Grad, und basierend auf benutzerdefinierten Zeichnungen

Zeichnung (Dateiformate)

IGS, Stp, X-T PDF, JPEG, Jpg

Möglichkeiten der Produktion

Aluminium: mehr als 80 Tonnen pro Monat.

Edelstahl: mehr als 200 Tonnen pro Monat.

Oberflächenbehandlung

Eloxieren/Zink-Beschichtung / Nickel Plating, Tönung / Polieren/Schwärze, etc.

MOQ

Richtet sich auf den Artikel, kontaktieren Sie uns kostenlos

Wärmebehandlung

Abschrecken, Normalisierung, Glühen, Galvanik, Aufkohlen

Anwendungen

Automotive, landwirtschaftliche Maschinen, Schiffe, Werkzeuge, Bergbau, Öl Andamp; Gas-Industrie, Lokomotive Industrie, Luft-und Raumfahrt, Hardware, Bau, Engineering Maschinen, Elektrogeräte, etc.

Bearbeitungsmaschinen

Gewindeschneiden, drehen, Fräsen, Schleifen, CNC/NC, Boring, Prüfeinrichtungen

Messwerkzeuge

Messgerät, Thread gauge, Höhe messen, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, CMM, etc.

QC-System

Vollem Umfang Inspektion vor der Auslieferung

Verfügbaren Service

OEM Andamp; ISO

Zahlungsbedingungen

L/c, D/A, D/A, T/T, PayPal

Versand Bedingungen

FOB, CIF

Proben

Einige Beispiele sind akzeptabel

Zertifizierung

IS9001:2008.

Tooling Vorbereitungszeit

10-15 Arbeitstage

Produktion-Vorbereitungszeit

15 Arbeitstage, basierend auf der Menge der Nachfrage

Häufig gestellte Fragen:

Q 1. Warum Anfrage senden wir Ihnen sollte?

Wir sind professionelle Anlaufstelle maßgeschneiderte Mechnical Teile und Service-Provider. Wir haben die Wortklasse Gießereiausrüstung und Technologie-Verarbeitung. Wir hatten 5 Jahre von Gussteilen Erfahrung im Export.

Wir können maßgeschneiderte Herstellung von Zeichnung, Muster zuordnen, Rohstoff-Verarbeitung und Design-Fertigung nach Ihrer Originalität.

Q 2. wie lange wir die Preisliste bekommen kann?

Wir sind direkt am besten Fabrikpreis. So wird unsere Preisliste angegeben werden, innerhalb von 24 Stunden nachdem wir Ihre Anfrage mit detaillierten Informationen (z. B. Zeichnungen, Material, Technik-Spezifikation, Oberflächenbehandlung, Menge, Sonderwünsche und usw.) erhalten

Q 3. wie etwa Qualität Ihrer Gussteile Teile?

Nachdem Sie bestätigt das Angebot für Muster Kosten, Rohguss, Bearbeitung und Beschichtungskosten. Wir schicken möchten die Probe für Sie Zulassung.

Q 4. wie etwa Ihre after-Markt Service?

Wir könnten von der Qualität der gelieferten Teile vertraulich und 100 % auf Defekte Teile zu kompensieren.

Q 5.What ist Ihr Minimum Order Quantity(MOQ)

Entsprechend Ihrer Anforderung, dass nur kann ein Stück für Sie angepasst.

Feingussverfahren


Schritt 1: Mould engineering Andamp; Produktion

Mit Präzision Feinguss beinhaltet der erste Schritt Engineering und die Fertigung des Schimmels auch bekannt als ein Wachs-Werkzeug. Formen sind aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Diese Form ist im Haus von Hoohi Ingenieuren entwickelt und dient als ein negativ des finalen Casting. Es ist wichtig, dass die Form genau gemacht wird, damit die geforderten Toleranzen und Rauheit der Oberfläche erreicht werden können. Abhängig von der Größe der Baureihe, der Schimmel ist installiert entweder auf eine manuelle oder automatisierte Presse.

Schritt 2: Wachsmodell Spritzen Andamp; Baum-Gebäude

Das Werkzeug ist mit flüssigem Wachs gefüllt. Nachdem das Wachs abgekühlt ist, herausdrücken Ejektoren in der Form das Wachsmodell. Ein Wachsmodell hat jetzt die ist identisch mit der finalen Casting besprüht worden. Diese Wachs-Modelle werden auf eine so genannte Wachs-Baum mit einem Casting-Trichter an der Spitze, geklebt in denen Stahl in einer späteren Phase des Prozesses gegossen wird

Schritt 3: Spülen die Wachs-Bäume

Nachdem der Wachs-Modelle auf einer Wachs-Baum geklebt worden, werden sie gespült. Jede möglichen Verunreinigungen auf der Oberfläche werden entfernt, um eine erfolgreiche Befestigung der Keramik auf den Wachs-Baum zu gewährleisten.

Schritt 4: Aufbau Keramikschichten

Nach dem Abspülen des Wachs-Baums ist der Baum eine feuerfeste keramische-Schale gegeben. Diese Schale wird konstruiert, nach wiederholt den Baum (bis zu 7 oder 9 Mal) in einer Aufschlämmung eintauchen und mit keramischen Sand streuen. Die keramischen Schichten werden dann in einer Trockenkammer gehärtet, wo sie an der Luft ausgesetzt sind.

Schritt 5: Autoklaven

Nachdem die Schichten gebildet und getrocknet haben, ist das Wachs aus dem keramischen Baum geschmolzen, mithilfe von Dampf (120 ° C) in einem Autoklaven. Deshalb heißt es "Wachsausschmelzverfahren". Die Mehrheit der das geschmolzene Wachs kann regeneriert werden und ist wiederverwendbar.

Schritt 6: Sintern

Der keramische Baum wird dann bei Temperaturen um 1100° c (begeistert) gebacken und erreicht seine endgültige Festigkeit durch den Sinterprozess. Während dieses Prozesses sind keine Rückstände von Wachs ausgebrannt.

Schritt 7: Gießen

Der gewünschte Stahllegierung ist in einem großen Ofen geschmolzen und brachte Temperaturen zu werfen. Die keramische Struktur ist, zum gleichen Zeitpunkt in einem Ofen gegen thermische Schocks bei der strömenden beheizt. Nachdem der Baum geheizt worden, ist es durch einen Roboterarm aus dem Ofen entfernt und durch Nutzung der Schwerkraft Zähler mit einer Stahllegierung aufgefüllt. Wenn die Bäume geflossen sind, werden sie auf eine Kühlung Förderband platziert wo sind sie abgekühlt. (mit Stickstoff).

Schritt 8: Keramik entfernen

Die Bäume werden dann aus ihrer Keramik-Schale entfernt, mit einem vollautomatischen Hammer, um die Schale zu brechen. Dadurch entfällt den Großteil der Keramik. Der nächste Schritt ist, die Produkte von den Bäumen zu schneiden, durch Sägen oder vibrieren. Die Stahl Überreste werden je nach Legierung sortiert und können wieder bei der nächsten Casting geschmolzen werden

Schritt 9: Strahlen

Die letzte Abteilung entfernt die letzten Stücke der Keramik durch Stahl, Sand und/oder Wasserstrahlen.

Schritt 10: Schleifen

Der Anguss, die nach dem Sägevorgang blieb ist geschliffen aus dem Guss. Um das Produkt richtig zu Schleifen, ist eine Schleifscheibe Befestigung oft angewendet.

Schritt 11: Sichtprüfung

Die Qualitätsabteilung prüft alle Produkte visuell auf mögliche Casting Fehler. Diese Prüfung erfolgt nach einer Qualität Einheitsblatt um sicherzustellen, dass alle möglichen Oberflächen Fehler richtig korrigiert werden. Durch dieses Verfahren können Sie sicher sein, dass Hoohi liefert nur hochwertige Gussteile.

Schritt 12: Bearbeitung

Hoohi hat die Fähigkeiten zur Maschine Gussteile im Haus, wie Bohrungen, Gewinde klopfen und drehen Andamp; Fräsen-Aktivitäten. Dies ermöglicht Hoohi eine komplett bearbeitete Komponenten zu liefern, die Ready-to-Install ist.

Schritt 13: Erhitzen und- oder Oberflächenbehandlung

Einige Legierungen erfordern Wärmebehandlung eine gewisse Härte, Zugfestigkeit oder Dehnung nach 2D Zeichnung Vorgaben zu erreichen. Die standard Wärmebehandlungen werden im eigenen Haus durchgeführt, die komplexen Behandlungen werden ausgelagert. Hoohi hat auch das Know-how, um eine Oberflächenbehandlung für ein Casting durchführen. Oberflächenbehandlungen beinhalten das Beschichtungsverfahren der Stahloberfläche, verbessern die Aussehen der Oberfläche oder schützen Sie es vor äußeren Einflüssen wie Korrosion (Rost) und natürliche (Schaden) zu tragen.

Schritt 14: Endkontrolle

Der letzte Schritt in diesem Prozess ist eine weitere visuelle überprüfen und bei Bedarf eine Messung Bericht und Material-Analyse zu komponieren. Nach der Endkontrolle werden die Produkte bereit für den Versand in ein weiterer zufriedener Kunde der Hoohi.

Investment Casting vor- und Nachteile

Wenn es darum geht, die Teile, die Sie für welchen Produkt benötigen Sie fertigen, gibt es eine Vielzahl von Prozessen, die genutzt werden können. Mit allen verfügbaren Optionen ist es wichtig zu wissen, was dem allerbeste Qualität höchstens kostengünstig produzieren.

PPCP Casting PartsInvestment Feinguss erlaubt für ein hochwertiges Endprodukt und schnelle Turnaround bietet ganz zu schweigen von einem Array Material, Größen und Optionen für die Konfiguration. Dies kann die beste Wahl für Ihre Casting erforderlich sein. Aber vor Ihrer Entscheidung, hier sind einige der Vorteile und Nachteile des Verfahrens zu helfen, besser zu erkennen, wenn es die richtige Wahl ist.

Vorteile der Feinguss

Es gibt einige große Vorteile der Verwendung von Feinguss, um das Stück zu erhalten, die, das Sie wünschen. Ein solcher Vorteil ist, dass es möglich ist, komplizierte Formen zu machen — auch Formen mit Hinterschneidungen. Auch das Casting, das produziert wird hat eine sehr glatte Oberfläche, die ohne eine Trennfuge entsteht – etwas, das in einigen anderen Prozessen unvermeidlich wäre.

Investment Casting PartThe Genauigkeit der Feinguss ist unübertroffen. Sogar Teile mit höchster Präzision können mit wenig bis keine Bearbeitung oder Detaillierung erforderlich gewirkt werden. Und da das fertige Stück kein Schweißen oder Montage benötigen, sparen Sie Zeit und Kosten, die mit anderen Methoden erforderlich wären.

Da neue Legierungen, mit die für komplexere Teile entwickelt wurden gegossen werden können, kann der Prozess der Kombination aus mehreren Teilen zusammen, um die komplizierte Form entfallen. Dies spart nicht nur Zeit und Geld, aber es mindert auch die Chancen, die ein Fehler auftreten könnte, während die Kombination der Teile.

Vielleicht ist einer der größten Vorteile von Feinguss, dass es möglich ist, eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Branchen zu produzieren. Diese Vielseitigkeit ist ein definitives plus gegenüber anderen Casting-Methoden, die entweder schwer produzieren einige Entwürfe oder nicht sie überhaupt produzieren. Auch, viele verschiedene Metalle und Legierungen verwendbar im Feinguss, verringert die Notwendigkeit für Designer zu kümmern, die Produktion des Gusses, die sie dargestellt haben.

Ein Beispiel für eine größere Produkt, die mit Feinguss hergestellt werden kann ist Turbinenschaufeln mit komplexen Formen für die Energieerzeugung. Die Messer können Einkristall direktional erstarrten oder konventionelle gleichgerichtete klingen werden. Die Feuerwaffe-Industrie ist ein weiteres Beispiel, wo Feinguss verwendet wird, aber für kleinere Präzisionsteile. Einige dieser Teile sind Feuerwaffe Receiver, Trigger und Hämmer.

Nachteile der Feinguss

Es gibt jedoch einige Nachteile, Feinguss. Einer der größten Nachteile ist Größenbeschränkung. In der Regel können nur kleinere Gussteile (bis zu ca. 250lbs) mit diesem Verfahren vorgenommen werden. Es gab Situationen, wo es verwendet wurde, um etwas größere Teile wie Flugzeuge Türrahmen oder schwerem Stahl und Aluminium-Gussteile produzieren, aber zum größten Teil, sollten Interessenten, die mit diesem Verfahren halten Sie sich an kleinere und komplexere Stücke.

Ein weiterer Nachteil sind die Anschaffungskosten. Obwohl Feinguss auf Kosten in verschiedener Weise gespeichert werden, kann Vorbereitungsarbeit arbeitsintensiv werden im Vergleich zu anderen Methoden. Die Vorbereitung der Wachsmodelle und Schale Formen erfordern viel Zeit und Mühe um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten.

Auf einer ähnlichen Anmerkung Großmaschinen für diesen Prozess erforderlich ist, und wenn extrem Massenfertigung gewünscht wird, können die damit verbundenen Kosten und längere Zykluszeiten Investment casting eine weniger geeignete Option je nach Ihren Bedürfnissen und Terminen machen.

Eine andere Unannehmlichkeiten, die Sie mit Feinguss stoßen können ist die Verwendung von Löchern in der Form. Sie darf nicht kleiner als ca. 1/16 Zoll und in der Regel nicht tiefer als etwa 1,5 Mal den Durchmesser. Also wenn diese Einschränkungen nicht das Design des Gussteils passen, müssen dann ein anderer Prozess verwendet werden.

Wenn Sie versuchen, festzustellen, welche Methode am besten für Ihre Teileproduktion ist, berücksichtigen berücksichtigen Sie die vor- und Nachteile, die mit dem Wachsausschmelzverfahren Investitionen nutzen. Am Ende kommt es oft auf die Art der von Ihnen benötigte Teil produziert. Alles in allem, wenn größere und schwerere Teile gewünscht werden, kann es eine gute Idee, in andere Methoden zu suchen sein. Aber wenn Sie schauen, um ein Stück kleiner, komplizierter und komplexer zu machen, dann Feinguss die Wahl für Sie sein könnte!


Anfrage