Benutzerdefinierte beste Preis Sandguss Sphäroguss kugelförmige Graphit aus Gusseisen Kugelgraphit Guss

Produkt - Details

Material

Edelstahl, Stahl, duktilem Eisen, grau Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing und angepasste Material von Clients.

Materialgüte

ASTM, DIN, GB, BS, JIS, AISI, NF usw.

Prozess

Sandguss, Feinguss ESR gießen, Die gießen,

Gewicht

0,01 kg - 150 kg

Toleranz

CT 4 bis 9 Grad, und basierend auf benutzerdefinierten Zeichnungen

Zeichnung (Dateiformate)

IGS, Stp, X-T PDF, JPEG, Jpg

Möglichkeiten der Produktion

Aluminium: mehr als 80 Tonnen pro Monat.


Edelstahl: mehr als 200 Tonnen pro Monat.

Oberflächenbehandlung

Eloxieren/Zink-Beschichtung / Nickel Plating, Tönung / Polieren/Schwärze, etc.

MOQ

Richtet sich auf den Artikel, kontaktieren Sie uns kostenlos

Wärmebehandlung

Abschrecken, Normalisierung, Glühen, Galvanik, Aufkohlen

Anwendungen

Automotive, landwirtschaftliche Maschinen, Schiffe, Werkzeuge, Bergbau, Öl Andamp; Gas-Industrie, Lokomotive Industrie, Luft-und Raumfahrt, Hardware, Bau, Engineering Maschinen, Elektrogeräte, etc.

Bearbeitungsmaschinen

Gewindeschneiden, drehen, Fräsen, Schleifen, CNC/NC, Boring, Prüfeinrichtungen

Messwerkzeuge

Messgerät, Thread gauge, Höhe messen, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, CMM, etc.

QC-System

Vollem Umfang Inspektion vor der Auslieferung

Verfügbaren Service

OEM Andamp; ISO

Zahlungsbedingungen

L/c, D/A, D/A, T/T, PayPal

Versand Bedingungen

FOB, CIF

Proben

Einige Beispiele sind akzeptabel

Zertifizierung

IS9001:2008.

Tooling Vorbereitungszeit

10-15 Arbeitstage

Produktion-Vorbereitungszeit

15 Arbeitstage, basierend auf der Menge der Nachfrage

Häufig gestellte Fragen:

1. wie um eine Preisangabe zu erhalten?

Bitte senden Sie uns Zeichnungen in Igs, Dwg, Step etc. zusammen mit ausführlichen PDF-Datei.

Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, könnten bitte Hinweis und wir professionellen Beratung für Ihre Referenz.

2. Was ist, wenn wir keine Zeichnung haben?

Proben zur Verfügung stehen würde, und wir würden Ihnen Zeichnung um zu bestätigen.

Natürlich würden wir die Sicherheit der Zeichnung zu gewährleisten.

3. Wie bezahle?

Für kleine Quantität könnten wir Paypal, Paypal Kommission wird dem Auftrag hinzugefügt werden.

Auf den großen ist T/T bevorzugt.

4. wie versenden?

Für kleine Quantität haben wir in Zusammenarbeit mit TNT, FEDEX, UPS usw..

Für große Menge würde Luft- oder Seeweg zur Auswahl zur Verfügung.

5. Was ist mit den Verpackungsdetails?

Anbei zeigen wir unsere normale Verpackungsdetails.

Wenn Sie speziellen Anforderungen haben, wären wir bereit zu helfen.

6. Was ist mit der Lieferzeit?

Es wäre 20-30 Tage normalerweise für die Teile bereit zu sein, und wir hatten ein System, um sicherzustellen, dass die Zeit.

Wenn Sie Ihre Bestellung gemacht haben, würden Sie wissen.

Feingussverfahren

Schritt 1: Mould engineering Andamp; Produktion

Mit Präzision Feinguss beinhaltet der erste Schritt Engineering und die Fertigung des Schimmels auch bekannt als ein Wachs-Werkzeug. Formen sind aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Diese Form ist im Haus von Hoohi Ingenieuren entwickelt und dient als ein negativ des finalen Casting. Es ist wichtig, dass die Form genau gemacht wird, damit die geforderten Toleranzen und Rauheit der Oberfläche erreicht werden können. Abhängig von der Größe der Baureihe, der Schimmel ist installiert entweder auf eine manuelle oder automatisierte Presse.

Schritt 2: Wachsmodell Spritzen Andamp; Baum-Gebäude

Das Werkzeug ist mit flüssigem Wachs gefüllt. Nachdem das Wachs abgekühlt ist, herausdrücken Ejektoren in der Form das Wachsmodell. Ein Wachsmodell hat jetzt die ist identisch mit der finalen Casting besprüht worden. Diese Wachs-Modelle werden auf eine so genannte Wachs-Baum mit einem Casting-Trichter an der Spitze, geklebt in denen Stahl in einer späteren Phase des Prozesses gegossen wird

Schritt 3: Spülen die Wachs-Bäume

Nachdem der Wachs-Modelle auf einer Wachs-Baum geklebt worden, werden sie gespült. Jede möglichen Verunreinigungen auf der Oberfläche werden entfernt, um eine erfolgreiche Befestigung der Keramik auf den Wachs-Baum zu gewährleisten.

Schritt 4: Aufbau Keramikschichten

Nach dem Abspülen des Wachs-Baums ist der Baum eine feuerfeste keramische-Schale gegeben. Diese Schale wird konstruiert, nach wiederholt den Baum (bis zu 7 oder 9 Mal) in einer Aufschlämmung eintauchen und mit keramischen Sand streuen. Die keramischen Schichten werden dann in einer Trockenkammer gehärtet, wo sie an der Luft ausgesetzt sind.

Schritt 5: Autoklaven

Nachdem die Schichten gebildet und getrocknet haben, ist das Wachs aus dem keramischen Baum geschmolzen, mithilfe von Dampf (120 ° C) in einem Autoklaven. Deshalb heißt es "Wachsausschmelzverfahren". Die Mehrheit der das geschmolzene Wachs kann regeneriert werden und ist wiederverwendbar.

Schritt 6: Sintern

Der keramische Baum wird dann bei Temperaturen um 1100° c (begeistert) gebacken und erreicht seine endgültige Festigkeit durch den Sinterprozess. Während dieses Prozesses sind keine Rückstände von Wachs ausgebrannt.

Schritt 7: Gießen

Der gewünschte Stahllegierung ist in einem großen Ofen geschmolzen und brachte Temperaturen zu werfen. Die keramische Struktur ist, zum gleichen Zeitpunkt in einem Ofen gegen thermische Schocks bei der strömenden beheizt. Nachdem der Baum geheizt worden, ist es durch einen Roboterarm aus dem Ofen entfernt und durch Nutzung der Schwerkraft Zähler mit einer Stahllegierung aufgefüllt. Wenn die Bäume geflossen sind, werden sie auf eine Kühlung Förderband platziert wo sind sie abgekühlt. (mit Stickstoff).

Schritt 8: Keramik entfernen

Die Bäume werden dann aus ihrer Keramik-Schale entfernt, mit einem vollautomatischen Hammer, um die Schale zu brechen. Dadurch entfällt den Großteil der Keramik. Der nächste Schritt ist, die Produkte von den Bäumen zu schneiden, durch Sägen oder vibrieren. Die Stahl Überreste werden je nach Legierung sortiert und können wieder bei der nächsten Casting geschmolzen werden

Schritt 9: Strahlen

Die letzte Abteilung entfernt die letzten Stücke der Keramik durch Stahl, Sand und/oder Wasserstrahlen.

Schritt 10: Schleifen

Der Anguss, die nach dem Sägevorgang blieb ist geschliffen aus dem Guss. Um das Produkt richtig zu Schleifen, ist eine Schleifscheibe Befestigung oft angewendet.

Schritt 11: Sichtprüfung

Die Qualitätsabteilung prüft alle Produkte visuell auf mögliche Casting Fehler. Diese Prüfung erfolgt nach einer Qualität Einheitsblatt um sicherzustellen, dass alle möglichen Oberflächen Fehler richtig korrigiert werden. Durch dieses Verfahren können Sie sicher sein, dass Hoohi liefert nur hochwertige Gussteile.

Schritt 12: Bearbeitung

Hoohi hat die Fähigkeiten zur Maschine Gussteile im Haus, wie Bohrungen, Gewinde klopfen und drehen Andamp; Fräsen-Aktivitäten. Dies ermöglicht Hoohi eine komplett bearbeitete Komponenten zu liefern, die Ready-to-Install ist.

Schritt 13: Erhitzen und- oder Oberflächenbehandlung

Einige Legierungen erfordern Wärmebehandlung eine gewisse Härte, Zugfestigkeit oder Dehnung nach 2D Zeichnung Vorgaben zu erreichen. Die standard Wärmebehandlungen werden im eigenen Haus durchgeführt, die komplexen Behandlungen werden ausgelagert. Hoohi hat auch das Know-how, um eine Oberflächenbehandlung für ein Casting durchführen. Oberflächenbehandlungen beinhalten das Beschichtungsverfahren der Stahloberfläche, verbessern die Aussehen der Oberfläche oder schützen Sie es vor äußeren Einflüssen wie Korrosion (Rost) und natürliche (Schaden) zu tragen.

Schritt 14: Endkontrolle

Der letzte Schritt in diesem Prozess ist eine weitere visuelle überprüfen und bei Bedarf eine Messung Bericht und Material-Analyse zu komponieren. Nach der Endkontrolle werden die Produkte bereit für den Versand in ein weiterer zufriedener Kunde der Hoohi.

Die Details der Kugelgraphit

Gusseisen wird im Allgemeinen als eine schwache dreckig, billig, sprödes Material gedacht, das keinen Platz in Anwendungen, bei denen hohen Festigkeit und technische Eigenschaften definiert. Grauguss im Vergleich zu Stahl relativ spröde ist, zwar Kugelgraphit nicht. In der Tat Kugelgraphit hat stärken und Zähigkeit sehr ähnlich wie Stahl, und die Zerspanbarkeit Vorteile machen eine attraktive Möglichkeit für deutliche Kostensenkungen. Grau und duktiles Eisen Stangenmaterial ist im Handel erhältlich und kann als direkter Ersatz im Gang und andere Anwendungen mit Kohlenstoffstahl bar verwendet werden.

Kfz Getriebe wurden beispielsweise in Sphäroguss für seine Dämpfungsvermögen und Kostensenkungen überführt. Kugelgraphit Bar Lager Konvertierungen sind auch weit verbreitet in vielen Pneumatik / Hydraulik-Anwendungen, einschließlich Drüsen und Stangenführungen, Zylinder, Hydrostat-Getriebe Fässer und Hochdruck-Mannigfaltigkeiten. Grau und duktiles Eisen wird aufgrund ihrer Leistung in verschiebbaren Abnutzungsanwendungen und Schwingungsdämpfung seit Jahren in der Werkzeugmaschinenindustrie.

Verständnis der metallurgischen Konzepte von Kugelgraphit ist der Schlüssel zum Verständnis seiner Einsatzmöglichkeit als veränderter Metall und erlaubt den Konstrukteur seine Eignung in bestimmten Anwendungen zu ermitteln und zu intelligent die beste Note auswählen. Jüngste Entwicklungen im Verständnis der Variablen, die Einfluss auf die Bearbeitbarkeit der grauen und duktiles Eisen Noten, haben Verfahrenstechniker, die erwarteten Kosteneinsparungen zu quantifizieren, beim Konvertieren von Kohlenstoffstahl Bars, kontinuierlich grau und duktilem Gusseisen erlaubt.

Das folgende Material enthält einen Hintergrund auf die Entwicklung von Stranggießen von grau und duktiles Eisen, duktiles Eisen-Definitionen, die metallurgischen Eigenschaften von den technischen Qualitäten und einige grundlegende Materialeigenschaften. Ein Update auf neuere Studien in der Zerspanung Eigenschaften von Sphäroguss wird ebenfalls dargestellt.

Einführung

Der Prozess der Auswahl des besten Materials für jede Anwendung zu verwendenden beinhaltet zwei Hauptanliegen: ist der Teil am ehesten zu brechen, oder wird es höchstwahrscheinlich verschleißen? Teile, die nicht brechen oder verschleißen, könnte theoretisch ewig. Mit dieser Logik wäre es sinnvoll, dass wenn ein Konstrukteur ein Material für jede Anwendung gibt, die stärkste und am meisten verschleißfesten Material immer sollte verwendet werden. Natürlich ist dies nicht praktisch wegen der Kosten, das Material zu erhalten und die Kosten für die Maschine oder sonst das Material in einen nutzbaren Teil zu fabrizieren.


Ganz allgemein Festigkeit und Verschleißfestigkeit ist umgekehrt proportional zur Zerspanbarkeit und kann davon ausgegangen werden, dass als Stärke und Abnutzung Widerstand zu erhöhen, die Kosten der Bearbeitung erhöht. Wegen dieses Anliegen ist es äußerst wichtig, dass Designer wissen so weit wie möglich über alle Materialien, die verfügbar sind, so dass derjenige mit der besten Kombination von engineering und Bearbeitung Eigenschaften ausgewählt werden kann.


Kugelgraphit erfunden wurde etwas durch Zufall als ein Metallurge versuchte, einen Ersatz für Chrome in verschleißfestem Grauguss Gussteile zu finden. Magnesium wurde in einem der Experimente verwendet, und es wurde entdeckt, dass was normalerweise Flocke Graphit Formen nun kugelförmige waren. Gussteile mit kugelförmige anstatt Flocke Graphit gemacht hatte hohe Festigkeit und Duktilität, gute Dauerfestigkeit und Auswirkungen Eigenschaften. Andere Eigenschaften wie Schwingungsdämpfung, Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit haben Kugelgraphit einen geeigneten Ersatz für Stahl Zahnräder und eine Anzahl von anderen Anwendungen. Tabelle 1

Kugelgraphit definiert

Eisen ist eine Eisenlegierung, hauptsächlich bestehend aus Eisen mit Kohlenstoff, Silicium, Mangan und Schwefel. Andere Elemente sind auch vorhanden und kontrolliert, die verschiedenen Qualitäten zu produzieren und andere mechanische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und Gießbarkeit beeinflussen. Kohlenstoff wird hinzugefügt, um Eisen in Mengen, die die Löslichkeit überschritten, und während der Erstarrung, Graphit Ausscheidungen in kleinen Kugeln. Silizium und andere Legierungen dienen, die Morphologie des ausgefällten Graphits zu kontrollieren und steuern die Menge an Kohlenstoff, die als solide Lösung in das Eisen bleibt. Stahl, enthält im Vergleich dazu, Kohlenstoff in Mengen, die vollständig in Eisen löslich sind; Daher ausgefällten Graphit Knötchen sind nicht vorhanden, und die gesamte Struktur besteht aus einem Metall-Matrix.


So mehr Kohlenstoff wird hinzugefügt, Stahl, Stärke und Erhöhung der Resistenz zu tragen, und Zerspanbarkeit verringert. Kohlenstoffarme Stähle wie 1018 und 1117 enthalten weniger als 0,20 Prozent Kohlenstoff und Zugfestigkeiten von ca. 67ksi. Die höheren Festigkeitsklassen wie 1040 und 1141 0,40 Prozent Kohlenstoff enthalten und müssen Zugfestigkeiten in der Größenordnung von 90 Ksi. Zerspanbarkeit als Stärke erhöht, sinkt im Vergleich zu Stahl 1212, 1117 hat eine Bewertung von 91 Prozent und 1141 hat eine Bewertung von 81 Prozent (Quelle: ASM Handbuch).

Bei duktilem Eisen richtet sich die Menge an Kohlenstoff, die in fester Lösung bleibt auf die Rate der Erstarrung und Abkühlung auf die Impfung Praxis und auf andere Elemente, die entweder Graphitisierung zu fördern bzw. zu fördern die Bildung von Perlit hinzugefügt werden. Ähnlich wie Stahl, duktilem Eisen mit weniger Kohlenstoff in der Matrix (Low kombiniert Carbon) werden geringer Festigkeit, Duktilität, höher und haben bessere Zerspanbarkeit als Sphäroguss mit hohen Mengen an kombinierten Kohlenstoff.

Es ist möglich, die verschiedenen Qualitäten von duktilem Eisen durch die Kontrolle der Prozessvariablen zu überstürzen sich die gewünschte Menge von Graphitteilchen und erhalten die gewünschte Menge an kombinierten Kohlenstoff bleibt in der Matrix zu produzieren.

Stahlsorten sind in erster Linie anhand der chemischen Zusammensetzung, und die Zusammensetzung bestimmt die mechanischen Eigenschaften. Sphäroguss-Klasse können nicht durch Chemie unterschieden werden, weil die Eigenschaften beeinflusst werden, indem die Graphit-Morphologie und die Zusammensetzung der Matrix, die stark von anderen Variablen beeinflusst wird. Die duktilen Noten sind in der Regel nach ASTM A536 in Form von Xx-Xx-Xx, repräsentieren die Zugfestigkeit ausgewiesenen und Streckgrenze im Ksi und den Prozentsatz der Dehnung. Wie bei Stahl, erhöhte Zug- und Stärke von Ergebnissen aus einer höheren Menge an gelöstem Kohlenstoff in der Matrix erstellen ein höheres Verhältnis von Perlit, Ferrit. Höhere Stärke führt zu verminderter Dehnung, erhöht Härte und Verschleiß und verringert Zerspanbarkeit.

Die Vergößerung in Abbildung 1 zeigen Perlit Ferrit-Verhältnisse in drei Sphäroguss-Klassen bei 100 X Vergrößerung. Als der Prozentsatz der Perlit (geätzte dunkel) steigt, Stärke erhöht. Die Graphit-Knötchen sind auch als runde Kugeln sichtbar, und der Nodularität in jedem der Fotos ähnelt.


Die mechanische Eigenschaft Anforderungen für jede Kugelgraphit Noten in ASTM A536 aufgeführt sind minimale Werte aus einem separat gegossenen Testcoupons. Sie können für gestalterische Zwecke verwendet werden, solange die Daten generiert wurde, die die Stärke in das Casting für die Stärke in einer separat gegossenen Testcoupons korreliert. Zugversuch Exemplare sind leicht von kontinuierlich aus duktilem Gusseisen zu erhalten, und die mechanischen Eigenschaften in Teilen gefertigt aus Stangenmaterial direkt entsprechen den Eigenschaften in ASTM A536.

Auswahl der Bestnote Sphäroguss für jede Anwendung beinhaltet die gleiche Überlegungen als Auswahl der Bestnote aus Stahl oder anderen Metallen, die Eigenschaft Bedarfsermittlung und Suche nach Materialien, die sie zu treffen. Kugelgraphit kann ein geeigneter Ersatz für die meisten von unlegiertem Stahl sein, da die mechanischen Eigenschaften mit ähnlichen Matrix-Strukturen ähneln. Der Hauptvorteil bei der Herstellung von Konvertierungen aus Stahl Stangenmaterial, Sphäroguss Stangenmaterial ist niedriger Verarbeitungskosten durch verbesserte Zerspanbarkeit.

Kugelgraphit Vorteile

Seit seiner Entwicklung in der Mitte der 1940er Jahre hat Kugelgraphit Produktion dramatisch gewachsen. Kugelgraphit hat technische Eigenschaften ähnlich wie Stahl, und in der Nähe von Net geformte Gussteile sind ersetzen, Schmiedeteile, Schweißkonstruktionen und Stahlguss in einer Vielzahl von Anwendungen. Kugelgraphit kann gibt es auch in kontinuierlich Besetzung Stangenmaterial und ein direkter Ersatz für Carbon Stabstahl in einer Anzahl von Gängen in der Automobil-, Hydraulik-, Werkzeugmaschinen und anderen Industrien.

Machinabilty Vorteile der kontinuierlich gegossene Kugelgraphit Barren über Kohlenstoffstahl Bars sind der Hauptgrund für das Wachstum in den letzten 40 Jahren. Verbesserte Standzeiten und schnellere Taktzeiten bedeuten mehr Teile produziert pro Stunde und weniger Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Werkzeugmaschinen-Einsätze. Duktiles Eisen enthält ausgefällte Graphit Knötchen, die als natürliche Chip-Leistungsschalter, verursacht weniger Reibung des Chips auf dem Einsatz und damit für eine größere Schnitttiefe aufgrund der reduzierten Kräfte während der Bearbeitung erforderlich.

Das Vorhandensein von Graphit Knötchen bietet zusätzliche Vorteile. Lärm und Vibrationen reduziert aufgrund der Dämpfungseigenschaften des Graphit - ist auch eine wichtige Rolle im Getriebe Anwendungen-- und Verschleißfestigkeit verbessert. Kugelgraphit hat eine geringere Dichte als Stahl, und die gleichen Teilen aus duktilem Eisen wiegt 10 Prozent weniger, als wenn sie aus Stahl gefertigt wurden.

Der letzte Schritt in diesem Prozess ist eine weitere visuelle überprüfen und bei Bedarf eine Messung Bericht und Material-Analyse zu komponieren. Nach der Endkontrolle werden die Produkte bereit für den Versand in ein weiterer zufriedener Kunde der Hoohi.


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